Gestión de Residuos

GRI EN22

GRI EN23

GRI EN24

GRI EN26

La cadena de producción Odebrecht Agroindustrial tiene una baja generación de residuos, y la mayoría de aquellos oriundos de su operación es reutilizada como insumo. Ejemplo es la vinaza obtenida después de las etapas de moler y purificación del jugo de caña de azúcar, un líquido rico en potasio, nitrógeno, azufre y calcio. Después de procesar, se devuelve al suelo, restaurando la humedad y los nutrientes necesarios para el cultivo de caña de azúcar. Esto reduce la necesidad de utilizar agua y productos químicos, como fertilizantes. Por cada litro de etanol producido son generados alrededor de diez litros de vinaza.

La Fertirrigación (aplicación de vinaza y aguas residuales en los cultivos) se realiza en modo controlado, basado en los Planes de Aplicación de vinaza (PAvs). Todas las Unidades siguen el modelo establecido por la Compañía Ambiental del Estado de São Paulo (Cetesb), como se prevé en la ley. El control involucra la aplicación cuidadosa de esos subproductos y el constante monitoreo, teniendo en cuenta las necesidades de cada tipo de suelo.

Resultado de la cosecha totalmente mecanizada, parte de la paja de la caña se queda en el campo para descomponerse en materia orgánica, actuando como fertilizante y contribuyendo al control, de hiervas dañinas, combate a la erosión eólica e hídrica, además de aliviar la compactación del suelo y contribuir al desarrollo de la caña de azúcar, aumentando así su productividad.

Reutilización de subproductos de los procesos, en m³

Unidad

 

Vinaza

 

Agua residuaria

 

2011-2012

2012-2013

2011-2012

2012-2013

Alcídia

978.661

1.103.656

No determinado

No determinado

Conquista do Pontal

1.622.857

1.474.236

571.859

1.610.692

Eldorado

835.201

758.190

1.063.665

1.424.145

Santa Luzia

1.673.145

3.325.692

1.348.931

1.619.084

Rio Claro

1.560.831

3.153.995

1.223.424

2.472.732

Morro Vermelho

1.762.056

1.849.343

544.359

196.614

Água Emendada

858.163

122.436

Costa Rica

871.267

No determinado

Alto Taquari

1.733.198

1.754.403

142.560

427.026

Total

10.165.949

        15.146.945

4.894.798

          7.872.729

Los residuos peligrosos enviados para su disposición final y tratamiento adecuado ascendieron a 1.424 toneladas (63% más que la zafra anterior) y fueron 100% tratados externamente . Esa variación fue directamente proporcional con el aumento de mantenimiento automotriz, reflejando la mayor flota de vehículos utilizados por el aumento en la producción, además, el aumento en el consumo de productos agroquímicos, ropas de aplicación de herbicidas, bidones de aceite, baterías, etc., además de dos nuevas Unidades que entraron en operación. La cantidad de residuos no peligrosos destinados a vertederos representó 660,1 toneladas en el año- zafra, disminuyendo su volumen total del 23% al 19%. La reducción fue posible a partir de la adopción de sistemas de recogida selectiva, implantados en todas las Unidades y de la práctica del compostaje.

El transporte y disposición final de residuos peligrosos son realizados por empresas autorizadas para ello. Antes de la contratación, los posibles proveedores de servicios se someten a inspección para examinar conformidades ambientales y seguridad, y la documentación para el ejercicio de la actividad son cumplidas con el rigor exigido por la empresa.

  • +
  • +

Tipos de residuos peligrosos

Tipos de residuos

Toneladas

Aceite usado

386,05

Material contaminado

771,37

Lámparas

0,91

Residuos sanitarios

0,23

Envases Triples lavados de agroquímicos

87,10

Pilas y Baterías (incluyendo automotriz)

175,01

Ropa de aplicación de herbicidas

3,86

Equipos electrónicos

0,03

Total

1.424,56

Total de residuos generados en toneladas

Residuos peligrosos (Clase I) Destino final
Total Reciclaje Recuperación Incineración Procesamiento Reutilización
Polo São Paulo
Alcídia 155,96 63,44 27,8 64,72
Conquista do Pontal 167,68 43,1 53,54 71,04
Polo Mato Grosso do Sul
Eldorado 73,87 13,32 25,09 35,46
Santa Luzia 211,58 28,78 58,03 124,77
Polo Goiás
Rio Claro 408,74 60,69 102,7 1,23 244,12
Polo Araguaia
Morro Vermelho 144,4 12,98 43,15 0,01 88,26
Água Emendada 47,21 4,21 16,76 0,02 26,22
Polo Taquari
Alto Taquari 123,98 19,89 37,04 0,01 66,66 0,38
Costa Rica 91,14 16,64 21,94 50,12 2,44
Total 1.424,56 263,05 386,05 1,27 771,37 2,82
Residuos no peligrosos (Clase II)

Destino final

 

Total

Reciclaje

Aterro

Incineración

Compostaje

Otros

Polo São Paulo
Alcídia

423,2

370,89

39,07

13,24

Conquista do Pontal

489,68

429,98

46,97

12,73

Polo Mato Grosso do Sul
Eldorado

196,15

54,68

90,19

51,28

Santa Luzia

295,18

124,09

97,28

73,81

Polo Goiás
Rio Claro

1.004,58

912,38

12,94

1,82

77,44

Polo Araguaia
Morro Vermelho

295

91,53

110,93

92,54

Água Emendada

266,54

99,48

70,11

96,95

Polo Taquari
Alto Taquari

410,86

174,79

165,93

70,14

Costa Rica

196,66

121,78

26,68

48,2

Total

3.577,85

2.379,60

660,1

1,82

510,36

25,97

Durante la zafra, se registró la aparición de un caso de derramamiento de jarabe listo en la Unidad de Àgua Emendada, por un total de 2 mil litros. La fuga fue solucionada al instante y la tierra contaminada fue tomada y destinada como residuos peligrosos (clase I).

Tecnocalda

Para minimizar los riesgos para la salud y el medio ambiente derivados del uso de pesticidas en los cultivos de caña de azúcar, Odebrecht Agroindustrial utiliza la solución Tecnocalda. Innovador y único en la industria, el sistema consiste en la preparación de jarabe de agroquímicos en las Unidades, sin embargo, en un lugar apropiado, controlado y automatizado.

La Tecnocalda concilia seguridad en el almacenamiento de material; control sobre embalajes vacíos; prácticas de higiene y salud para los integrantes involucrados en la preparación del jarabe, con el lugar destinado para el aseo personal después de manejo de productos químicos; y seguridad en la preparación de la mezcla hecha de manera automatizada, sin cualquier exposición del usuario a los productos. Aunque es una inversión alta, la solución representa beneficios ambientales y de salud y seguridad de las personas.

Toda el agua utilizada en el proceso es recuperada y reutilizada, sin descartar para el medio ambiente. Esa tecnología eficiente y más limpia ya es realidad en las Unidades Santa Luzia, Río Claro y Conquista do Pontal. El proyecto está en ejecución en las otras seis Unidades de la Empresa. El objetivo es que en la zafra 2013-2014 todas las Unidades estén operando con la Tecnocalda.